蓄热式焚烧炉+余热回收系统

蓄热式焚烧炉+余热回收系统原理：

把废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。

蓄热式焚烧炉+余热回收系统设备特点：

1、适用广泛，适合绝大多数的废气的治理。

2、节能降耗、热效率好。

3、三床RTO以及旋转RTO去除率好。

4、可处理易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气。

5、中的可燃废气治理，常常与吸附浓缩装置配套使用。

6、全自动控制，操作简易，维护方便。

蓄热式焚烧炉+余热回收系统适用范围

应用：石油及化工（如塑料、橡胶、合成纤维、化工）；油漆生产及喷漆；印刷（包括印铁、印纸、印塑料）；电子元件及电线；农药及染料；医药；显像管、胶片、磁带等。废气浓度在100PPM—20000PPM之间。

原理简介

蓄热式焚烧炉+余热回收系统是一种用于处理中低浓度挥发性废气的节能型环保装置。

蓄热式焚烧炉+余热回收系统采用热氧化法处理中低浓度的废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。其由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。其主要特征是：蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的废气；采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量；预热到温度（≥760℃）的废气在燃烧室发生氧化反应，生成二氧化碳和水净化。典型的两床式RTO主体结构一个燃烧室、两个陶瓷填料床和四个切换阀组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得大限度的回收，热回收率好；处理VOC时不用或使用很少的燃料。